圓環鏈熱處理工藝

熱處理回火工藝溫度的確定

回火是熱處理工藝過程中的主要工序之一。 通常，機械零件熱處理的硬度（H），取決于回火溫度（T）和回火時間（t），三者之間存在著一定的函 數關系 H＝f（T，t）。當回火時間一定時，鋼的回火硬度與回火溫度的函數關系可劃為四種類型（H 和 T 互為反函數）：①直線型；②拋物線型；③冪函數型；④直線與冪函數復合型。 因③④兩種類型在使用時，計算和作圖都極為不便，所以，為方便實用起見，大多數情況下都可簡化成直 線或拋物線型，用經驗方程（公式）表示，即： H＝a1＋R1T H＝a2＋R2T 式中：H――回火硬度值（HRC、HV、HB 或 HRA） T――回火溫度（℃） a1、a2、R1、R2――待定系數。 下表所列的 50 種鋼材的熱處理回火方程，主要是依據實際工藝試驗和有關參考文獻的數據，運用數理統 計方法計算和修正所得?；鼗鸱匠虒嵱眯詮?，可作為機械零件的技術設計和制定熱處理工藝規范時參考。

表中列舉的 50 種鋼材熱處理回火方程，在實際生產中使用時應注意下列問題： 

（1）鋼材原材料的化學成分及力學性能應符合國家技術標準要求（GB、YB 等），最大外徑（或相對厚 度）接近或小于淬火臨界直徑。 

（2）回火方程僅適用于常規淬火、回火工藝；不適用于亞溫淬火、復合熱處理、形跡熱處理等工藝。 

（3）在熱處理過程中，應正確選用淬火介質，使冷卻能力滿足工藝要求；鋼材按要求進行預備熱處理； 除高速鋼外，一般僅進行一次回火。 

（4）考慮到隨機因素的影響，鋼材熱處理后，實際回火硬度和溫度與計算所得值允許有≤5%的誤差。 實踐證明，本文推薦的常用 50 種鋼材的熱處理回火方程（經驗公式），實用方便。對機械零件金屬材料 的選擇、力學性能潛力的發揮，技術指標的制定以及產品質量的提高均有幫助。金屬材料熱處理回火方程 的建立，也是建立熱處理柔性系統（FCM）的首要前期工作之一。 

常用 50 種鋼材的熱處理回火方程 序號 鋼種 淬火溫度（℃）/冷卻介質 回火方程 Hi T 

1 30 855/水 H1＝42.5－1/20?T T＝850－20H1 

2 40 835/水 H1＝65－1/15?T T＝950－15H1 

3 45 840/水 H1＝62－1/9000?T2 T＝ 

4 50 825/水 H1＝70.5－1/13?T T＝916.5－13H1 

5 60 815/水 H1＝74－2/25?T T＝925－12.5H1

6 65 810/水 H1＝78.3－1/12?T T＝942－12H1 

7 20Mn 900/水 H4＝85－1/20?T T＝1700－20H4

8 20Cr 890/油 H1＝50－2/45?T T＝1125－22.5H1

9 12Cr2Ni4 865/油 H1＝72.5－3/40?T（T≤400）T＝966.7－13.3H1 （H1≥42.5） H1＝67.5－1/16?T（T＞400）T＝1080－16H1（H1＜42.5） 

10 18Cr2Ni4W 850/油 H1＝48－1/24000?T2 T＝ 

11 20CrMnTiA 870/油 H1＝48－1/16000?T2 T＝ 

12 30CrMo 880/油 H1＝62.5－1/16?T T＝1000－16H1 

13 30CrNi3 830/油 H1＝600－1/2?T T＝1200－2H3（H3≤475） 

14 30CrMnSi 880/油 H1＝62－2/45?T T＝1395－22.5H1 

15 35SiMn 850/油 H1＝637.5－5/8?T T＝1020－1.6H1 

16 35CrMoV 850/油 H1＝540－2/5?T T＝1350－2.5H1 

17 38CrA 850/油 H1＝50.9－（15/28）×10-4?T2 T＝ 

18 38CrMoAl 930/油 H1＝64－1/25?T（T≤550）；T＝1600－25H1 （H1≥45） H1＝95－1/10?T（T＞550）；T＝950－10H1 （H1＜45）

19 40Cr 850/油 H1＝75－3/40?T T＝1000－13.3H1 

20 40CrNi 850/油 H1＝63－3/50?T T＝1050－16.7H1 

21 40CrNiMo 850/油 H1＝62.5－1/20?T T＝1250－20H1 

22 50Cr 835/油 H1＝63.5－3/55?T T＝1164.2－18.3H1 

23 50CrVA 850/油 H1＝73－1/14?T T＝1022－14H1 

24 55SiMoV 850/油 H1＝70－3/50?T T＝1166.7－16.7H1 

25 55SiMnMoV 870/油 H1＝61－1/25?T T＝1525－25H1

26 60Si2Mn 860/油 H1＝68－1/11250?T2 T＝ 

27 65Mn 820/油 H1＝74－3/40?T T＝986.7－13.3H1 

28 T7 810/水 H1＝77.5－1/12?T T＝930－12H1 

29 T8 800/水 H1＝78－1/80?T T＝891.4－11.4H1 

30 T10 780/水 H1＝82.7－1/11?T T＝930.3－11H1 

31 T12 780/水 H1＝72.5－1/16?T T＝1160－16H1 

32 CrMn 840/油 H1＝67－1/30?T（100≤T≤400） T＝1821－30H1（53.5≤H1≤63.5） 

33 CrWMn 830/油 H1＝69－1/25?T T＝1725－25H1 

34 Cr12 980/油 H1＝64－1/80?T（T≤500） T＝5120－80H1（H1≥57.75） H1＝107.5－1/10?T（T＞500） T＝1075－10H1（H1＜57.75） 

35 Cr12MoV 1000/油 H1＝65－1/100?T（T≤500） T＝6500－100H1（H1≥60） 

36 Cr12Mo 970/油 H3＝850－1/2?T（T≤500） T＝1700－2H3（H3≥600） H3＝1267－4/7?T（T＞500） T＝950.2－0.75H3（H3＜600） 

37 3Cr2W8V 1150/油 H3＝1750－2?T（T≥600） T＝875－0.5H3（H3≤550） 

38 8CrV 850/油 H3＝800－5/9?T T＝1440－1.8H3 

39 8Cr3 870/油 H1＝68－7/150?T（T≤520）T＝1457－21.4H1（H1＜44） H1＝148－1/5?T（T＞520） T＝740－5H1（H1＞44） 

40 9SiCr 865/油 H1＝69－1/30?T T＝2070－30H1 

41 5CrNiMo 855/油 H1＝72.5－1/16?T T＝1160－16H1 

42 5CrMnMo 855/油 H1＝69－3/50?T T＝1150－16.7H1 

43 W18Cr4V 1280/油 H1＝93－3/31250?T T＝ 

44 GCr15 850/油 H2＝733－2/3?T T＝1099.5－1.5H2 

45 1Cr13 1040/油 H1＝41－1/100?T （T≤450） T＝4100－100H1 （H1≥36.5） H1＝1150－3/20?T（450＜T≤620） T＝7666.7－6.7H1（22≤H1≤47.5） 

46 2Cr13 1020/油 H1＝150－1/5?T （T≥550）T＝750－5H1（H1≤40） 

47 3Cr13 1020/油 H1＝62－（5/6）×10-4?T2 （T≥350） T＝ 

48 4Cr13 1020/油 H1＝68.5－（20/21）×10-4?T2（T≥400） T＝ 

49 1Cr17Ni2 1060/油 H1＝60－1/20?T （T≥400） T＝1200－20H1 （H1≤40） 

50 9Cr18 1060/油 H1＝62－1/50?T（T≤450） T＝3100－50H1（H1≥53） H1＝83－1/15?T（T＞450） T＝1245－15H1 （H1＜53） 

51 35CrMo 860/油 H1=36.66+0.0553T-1.0286×10-4T2

52 23MnNiMoCr54 880/水 H=45.33+0.01167T-7.3485×10-5T2 

注：式中 H1---HRC，H2---HB，H3---HV，H4---HRA